Техническая документация
 

НЕФТЕГАЗОВЫЕ СИСТЕМЫ

общество с ограниченной ответственностью

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПО ТУ 1394-001-05111644-96 C ДВУХСЛОЙНЫМ и ТРЁХСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННОГО

ПОЛИЭТИЛЕНА ПО ТВЕРДОМУ АДГЕЗИВУ НА ОСНОВЕ СЭВИЛЕНА

  Основным способом защиты труб  от почвенной коррозии является наружное двух- или трехслойное полиэтиленовое изоляционное покрытие нормального, усиленного, весьма усиленного или специального типа, наносимое в заводских условиях методом экструзии. Полиэтиленовое покрытие обеспечивает надежную защиту трубопроводов при температурах от - 40°С до + 60°С (и от - 60°С до + 80°С при применении специальных композиций полиэтилена). Трубы с наружной полиэтиленовой изоляцией используются для строительства магистральных и промысловых нефтегазопроводов, городских газовых сетей, продуктопроводов и водоводов различного назначения. В настоящее время производится изоляция труб 0 57-1420 мм общей производительностью более 3200 км в год. Наше производство сертифицировано Госстандартом РФ на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 -2001 и лицензировано Госгортехнадзором РФ. Изолированные трубы отвечают требованиям ГОСТ Р 51164-98 на защиту от коррозии магистральных трубопроводов, стандарту DIN 30670-95. Технические условия на эти покрытия согласованы Госгортехнадзором РФ, ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Есть заключение ООО «ВНИИГАЗ» и ОАО «ВНИИСТ» на соответствие изоляции необходимым требованиям. Для изоляции сварных стыков в трассовых условиях поставка изолированных труб может осуществляться в комплекте с термоусаживающимися муфтами. Трубы также могут комплектоваться соединительными деталями трубопроводов с изоляцией. Изоляция труб, в зависимости от их назначения, производится по ТУ 1394-006-02066613-98, ТУ 1394-007-02066613-98, ТУ 1394-009-17213088-03, ТУ 1394-010-17213088-03 (полипропилен). Трубы стальные с наружным двухслойным и трёхслойным противокоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена, предназначены для строительства подземных трубопроводов различного назначения, в том числе городских и межпоселковых газопроводов давлением 12.0 кгс/кв.см (12 атм.) магистральных газопроводов, нефтепродуктопроводов и водопроводных сетей.

2. ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ С НАРУЖНЫМ, ВНУТРЕННИМ ИЛИ ДВУХСТОРОННИМ СИЛИКАТНО-ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ

ТУ 1390-001-01297858-96, ТУ 1308-004-02066613-97, ТУ 1396-007-25420772-09, ТУ 1396-002-17213088-06, ТУ 1396-002-12617199-07

Металлические трубы с внутренним и наружным силикатно-эмалевым покрытием предназначены для сооружения трубопроводов в нефтяной, энергетической, химической, пищевой, атомной,нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности - везде, где необходима надежная, долговечная антикоррозионная защита стенок труб, контактирующих с различными агрессивными средами. Силикатно-эмалевое покрытие труб и соединительных деталей трубопроводов обеспечивает их высокую химическую, коррозийную и термическую стойкость. К тому же эмалевое покрытие износоустойчиво, имеет отличные гладкостные характеристики. Это повышает производительность трубопровода, на внутренних стенках труб не скапливаются асфальто-смолистые и парафиновые отложения,что позволяет длительное время не снижать пропускную способность труб.

 При использовании внутреннего эмалевого покрытия гидравлическое сопротивление и потери давления по сравнению с трубой без покрытия уменьшаются в 1,5 раза. Это позволяет уменьшить диаметр трубопроводов и снизить их металлоемкость в 1,2 раза. Толщина покрытия находится в пределах 180-500 микрон. Силикатная эмаль - затвердевшая, преимущественно стеклообразная, из оксидов, неорганическая масса, основой которой является кремнезем. Эта эмаль наплавляется на металлическую поверхность. Для формирования структуры силикатно-эмалевых покрытий используется индукционный нагрев, который обеспечивает весьма высокую адгезивную прочность покрытия с поверхностью металла. Эмаль защищает трубы при температурах от -50° до + 350°С и служит около 50 лет.

Все технологические операции - от подготовки поверхности трубы к нанесению покрытия до выдачи готовой продукции - полностью механизированы. Высокая производительность линии процесса обусловлена использованием проходных индукторов нагрева в процессе обжига трубы, поступающей на эмалирование, применение герметичных дробеструйных камер, обеспечивающих одновременную обработку наружной и внутренней поверхности трубы и их обеспыливание, применение устройства для одновременного нанесения и сушки эмалевого шликера, а также индукционного обжига эмали на внешней и внутренней поверхностях труб. Применение этого покрытия позволяет:

- увеличить срок службы трубопроводов не менее чем до 50 лет;

- увеличить пропускную способность труб более чем в 1,5 раза;

- обеспечить высокую чистоту транспортируемого продукта;

- предотвратить абразивный износ и отложение на стенках труб асфальтосмолистых соединений и парафина;

- повысить надежность трубопровода в эксплуатации, особенно в условиях воздействия различных коррозионно-агрессивных сред.

Проведенными расчетами установлено, что трубы с силикатно-эмалевым покрытием окупаются в течение 1,5-2лет. Имеющиеся рабочие линии позволяют эмалировать трубы диаметром от 57 до 426 мм с толщиной стенок от 3 до 16 мм. Имеется также оборудование для эмалирования соединительных деталей трубопроводов. Силикатно-эмалевое покрытие труб соответствует требованиям ГОСТа Р 51164-98, ГОСТа 9.602-05 СНиП 2.05.06-85, РД 153-34.0-20.158-2003. Имеется гигиеническое заключение Минздрава РФ на применение этих труб для холодного питьевого и горячего водоснабжения.

КПИ и НИИ ГА «Аэропроект» совместно с РГУНГ им. Губкина разработали ТУ 1380-004-02066613-97 на использование труб с силикатно-эмалевым покрытием для строительства систем авиатопливообеспечения аэродромов.

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием могут использоваться для мелиоративных систем, для транспортировки животноводческих стоков, для систем теплообеспечения.

Для строительства трубопроводов внедрена технология ручной сварки труб с силикатно-эмалевым покрытием, патент № 2109197, обеспечивающая защиту от коррозии внутренней поверхности сварного шва. Изоляция сварных соединений трубопроводов выполняется путем нанесения на поверхность сварного шва шликера с последующим его оплавлением при сварке и образованием сплошного слоя, что обеспечивает коррозионную надежность трубопровода.

Производство труб с силикатно-эмалевым покрытием сертифицировано Госстандартом РФ на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО9001-2001 и Р 51164-98, лицензировано Госгортехнадзор РФ.

3. ЭПОКСИДНОЕ АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ И ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА.

Антикоррозионное полимерное эпоксидное покрытие внутренней поверхности труб и фасонных деталей трубопровода производиться методом безвоздушного распыления на предварительно подготовленную поверхность двухкомпонентного материала "AMERCOAT 391 PC" (смола и отвердитель) по ТУ 2257-007-77199. Минимальная толщина покрытия - 400 мкм.

Для нанесения внутреннего полимерного покрытия может так же использоваться:

  • грунт - фенольный праймер ТК 8007/8008 "Аkro Nobul"; толщина покрытия - 15 мкм;
  • антикоррозионная краска П-ЭП-585 ТУ 2329-103-05034239-97; толщина покрытия - 300-500 мкм.

Технологический процесс:

  • термообезжиривание и удаление старых покрытий при нагреве до t-ры 3500-3900С, позволяющей избежать структурное изменение металла;
  • дробеструйная обработка и обеспыливание внутренней поверхности труб и фасонных деталей трубопровода;
  • нанесение покрытия методом напыления;
  • полимеризация покрытия при t-ре 1800-2000С. Образующаяся при этом на внутренней поверхности гладкая пленка позволяет увеличить скорость потока перекачиваемой жидкости и за счет этого увеличить пропускную способность трубы.

Высокая адгезия покрытия создает надежный барьер проникновению коррозионных сред к металлической поверхности изделия.

Полимерное покрытие за счет высокой гладкостности предотвращает отложение парафинов и асфальто-смолистых соединений на внутренней поверхности труб.

Срок службы покрытия не менее 20 лет

4. ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ МАТЕРИАЛЫ «ТИАЛ» В настоящее время при строительстве трубопроводов отдается предпочтение трубам с заводским полиэтиленовым изоляционным покрытием на основе различных композитных и полимерных материалов (полиэтилен, полипропилен, полиуретан и эпоксидные смолы). Независимо от типа изоляционного покрытия актуальной проблемой остается защита сварного шва. На сегодняшний день термоусаживающиеся манжеты являются передовой технологией при проведении изоляционных работ по защите сварных стыков магистральных трубопроводов с полиэтиленовым покрытием. При разработке термоусаживающихся материалов основным критерием было приближение их характеристик к свойствам заводской изоляции, которые в свою очередь в несколько раз превосходят показатели ГОСТа Р 51164-98. При монтаже термоусаживающихся манжет применяется технология «мокрого» праймера, что позволяет сократить время на установку манжеты, монтаж которой осуществляется на жидкий, неотвержденный праймер, исключая необходимость дополнительного нагрева изолируемой поверхности, тем самым обеспечивая высокие темп строительства трубопровода. Термоусаживающиеся материалы «ТИАЛ», в зависимости от цели применения, разделяют на следующие виды:

- ТИАЛ-М

- ТИАЛ-Л

- ТИАЛ-Р, ТИАЛ-3

Термоусаживающиеся манжеты «ТИАЛ» и рем. комплекты изготавливаются согласно ТУ 2293-002-58210788- 2004.

Все предлагаемые к поставке материалы «ТИАЛ» прошли экспертизу в ОАО «ВНИИСТ» и внесены в реестр ТТ И ТУ ОАО «АК Транснефть».

5. ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ С НАРУЖНЫМ ДВУХСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА С ВНУТРЕННИМ СИЛИКАТНО-ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ ПО ТУ 1390-002-05282012-99

Трубы с данным покрытием предназначены для строительства трубопроводов различного назначения с температуройэксплуатации до +60° С , в том числе городских и межпоселковых газопроводов, магистральных газопроводов,нефтепродуктопроводов, грубых проводов питьевого водоснабжения.

 

6. Эмали силикатные (фритта)

Силикатные грунтовые и покровные эмали (фритты) представляют собой силикатное стекло, содержат в основе окислы кремния, бора, натрия, алюминия и т.д.

Предназначены для нанесения на поверхность при эмалировании труб, фасонных деталей трубопровода и различных видов указательных знаков и табличек, ванн, керамических изделии, чугунных поверхностей. Силикатные эмали (фритты) выпускаются по ГОСТ 24405-80:

Грунтовые эмали:

ЭСГ 21, ЭСГ 26, ЭСГ 31, ЭСГ 2

Покровные эмали:

ЭСП 117, ЭСП 130, ЭСП 140, ЭСП 170, ЭСП 210.

Безгрунтовые эмали:

МК-5, МК-5Р по ТУ 26011-899-83

N 916 по ТУ 2367-016-01297858-97

N 8 по ТУ 2367-001-05282012-98

Глазури:

Характеристики шликера эмали МК-5Шликер на основе безгрунтовой силикат-эмали марки МК-5 (ТУ 26-01-899-83) должен иметь:

1. химический состав (эмали силикатной), % SiO2-46-60; Na2J-10-25;Li2O-4,0-5,5; TiO2-4,0-6,0; CaF2-3-5,1; MnO2-4,0-6,0; Ni2O3-1,0-2,0; CuO-0,5-1,0; Co2O3-0,5-1,0; Na2AlF6-1,0-7,0; K2O-3,0-5,0; Al2O3-0,5-1,5;

2. тонину помола не выше 100 мкм;

3. плотность не ниже 1,79г/см3;

4. адгезию (покрытия стали) не ниже 4 баллов (ГОСТ 24405-80, Приложение 2);

5. растекаемость – не ниже 43 мм.

7. Трубы стальные теплоизолированные пенополиуретаном.

Настоящее техническое условие распространяется на трубы стальные диаметром от 57 до 427 мм с тепловой изоляцией из вспененного пенополиуретана и защитным изоляционным покрытием в виде полиэтиленовой оболочки или металлической окожушки из оцинкованной стали.

Теплогидроизолированные трубы предназначены для строительства магистральных нефте- и газопроводов, нефтепродуктов, технологических и промысловых трубопроводов подъземной и наземной прокладки с температурой транспортируемого продукта до +1300- 1500 С. Полиэтиленовая оболочка применяется для подземной прокладки труб, оцинкованная - для наземной.

Теплоизолированные трубы могут быть с внутренним силикатно-эмалевым покрытием, так и без него.

8. Алюмокерамическое покрытие труб ТУ 1394-002-18550818-99.

Защитное покрытие наносится плазменным методом на наружную поверхность труб в стационарных базовых условиях. Предварительно трубы нагревают до температуры 2500-3000 С и затем производится дробеструйная очистка поверхности до степени I (ГОСТ 9.402-80 п.3).

В качестве материала защитного покрытия для нанесения плазменным методом используется механическая смесь алюминиевых порошков марки ПА-3 и ПА-4 с порошком ильменитового концентрата (керамика) в определенном соотношении. Толщина покрытия должна быть не менее 200 мкм.

Процесс плазменного напыления осуществляется в специальной камере, в плазмотроне, за счет подачи плазмообразующей смеси (углеводородный газ) или сжатого воздуха, в следствии чего при сгорании образуется высокая температура и скорость ее истечения - 1000-3000 м/с. В плазменную струю подается смесь алюминиевого и керамического порошков, которая расплавляется и преобретает скорость истечения до 1000 м/с. При ударе о поверхность детали расплавленные честицы смеси деформируются и образуют взаимное схватывание (микросплавление). При этом за счет композиционного строения образуется множество микрогальванических элементов, стимулирующих образование нерастворимого осадка, который закупоривает поры и выполняет роль диффузионного барьера или пассиватора, предотвращая доступ агрессивной среды к изолируемой поверхности.

9. Втулки для защиты сварного шва при сборке труб

и фасонных деталей трубопровода с внутренним антикоррозионным покрытием.

 

Наиболее надежным и технологически конкурентноспособным способом защиты внутренних сварных стыков труб и фасонных деталей трубопроводов с внутренним антикоррозионным покрытием является установка втулок внутренней защиты сварного шва.

Принцип работы втулки заключается в следующем: втулка устанавливается внутри трубы в зоне сварного шва и прихватывается сваркой по упорам. Резиновые манжеты при установке втулки в трубу формируют герметичный валик из предварительно нанесенной на пазлы втулки специальной мастики. Далее трубы свариваются. в результате образуется сварной шов, защищенный от контакта с агрессивной средой, транспортируемой по трубам.

Втулки изготавливаются для трубопроводов Ø76 мм до Ø820 мм с толщиной стенки от 5 мм до 20 мм.

Для антикоррозионного покрытия поверхности втулок применяется эпоксидная краска ПЭП-585 ТУ 2329-103-0503-4239-97 г.

Втулка устанавливается на мастику Ч-5А ТУ 2241-005-43940802-02 состоящей из смолы и отвердителя. Мастика и втулка поставляются совместно.

 

10. Спейсер

- Спейсер – кольцо предохранительное, изолирующее диэлектрическое применяется при прокладке газо-, нефте-, трубопроводов, пересекающих автотрассы, железнодорожные пути с применением обсадных труб. Для разделения трубопроводов и обсадных труб применяется диэлектрические кольца «Спейсер».

- Конусные резино-тканевые с растяжными хомутами и уплотнителем манжеты применяются для изоляции обсадных труб и продуктопровода от внешней среды.

 

Наша компания готова удовлетворить любую потребность в силикатно-эмалевом покрытии труб

Основные метки: Защита труб, защита труб  от коррозии, трубы с силикатно эмалевым покрытием, антикоррозионная защита труб, внутренняя защита труб, внутреннее покрытие труб, полимерное покрытие труб, антикоррозионное покрытие труб, защитное покрытие трубы, трубы с эмалевым покрытием, трубы с полиэтиленовым покрытием, трубы с цементно песчаным покрытием, трубы с внутренним полимерным покрытием, внутреннее антикоррозионное покрытие труб, цементно песчаное покрытие стальных труб

В2А по ТУ-21РСФСР- 525-83
- ремонтные материалы для восстановления нарушенного заводского полиэтиленового покрытия трубопровода. Ремонтная заплата «ТИАЛ-Р» представляет собой двухслойную конструкцию, состоящую из высокопрочного полиэтилена с пониженными свойствами усадки и клеевого слоя - сэвилена с вплавленной в него армирующей стеклосеткой. Клеевой слой имеет высокую стойкость к сдвиговым деформациям и высокую адгезию к заводским полиэтиленам всех типов, а армированная конструкция предотвращает возникновение повреждений от нагрузок. Большое значение в защитной системе «ТИАЛ» имеет полиэтиленовый слой, выполняющий гидроизоляционную функцию и предохраняющий от механических повреждений трубопроводов при монтаже и последующей эксплуатации. В свою очередь термоплавкий адгезивный (клеевой) слой при нагревании в процессе монтажа расплавляется и заполняет все неровности рельефа изолируемой поверхности, связывая основу непосредственно с телом трубы.
- термоусаживающаяся лента для базовой изоляции трубопроводов и антикоррозионной защиты отводов, переходов, тройников и прочих деталей трубопровода. Лента «ТИАЛ-Л» имеет двухслойную конструкцию (полиэтиленовая основа и термоплавкая адгезия), что дает возможность применять «ТИАЛ-Л» совместно с двухкомпонентным жидким праймером, образуя трехслойную антикоррозионную защитную систему;
- термоусаживающаяся манжета для антикоррозионной защиты сварного шва предварительно изолированных стальных трубопроводов диаметром от 57 до 1720 мм с температурой эксплуатации до + 60° С. «ТИАЛ-М» позволяет производить гидроизоляцию зоны сварного шва на теплоизолированных трубах. Верхний полиэтиленовый радиационно-химический модифицированный слой манжеты «ТИАЛ-М» обладает свойством термоусадки и имеет высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению. На него нанесен термоплавкий клеевой слой из композиции сополимера этилена с винилацетатом, обладающий высокой адгезией, стойкостью к сдвиговым деформациям и сопротивлением катодному отслаиванию;
О Компании | Новости | Прайс-лист | Напишите Нам | Контакты

На Главную Напишите Нам Контакты